電解研磨:將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中,靠電流能量陽極溶解金屬表面,獲得平滑光亮的表面。
化學(xué)研磨拋光:將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中,靠化學(xué)能量自 然溶解金屬表面,獲得平滑光亮的表面。
化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè),操作簡單;而電解研磨拋光需要大容量直流電,還要合理設(shè)置電流對極,控制電流電壓,操作工藝復(fù)雜,質(zhì)量控制困難,有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn),雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù),但是與電解研磨方式相比,滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。

用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程
用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程
通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程
電解研磨表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成一層保護膜,耐腐蝕性和耐磨性提高,光澤持久。 由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化,耐腐蝕性和耐磨性減弱,容易再次氧化發(fā)烏,光澤不持久。 表面凹凸平滑連續(xù)均勻,流動阻力小 。 被研磨表面平滑連續(xù)性不好,凹凸部流動阻力大 ,表面無付著物 。被研磨表面沾附有金屬粒,砂粒,研磨膏油脂等雜質(zhì) ,微小毛刺毛邊可以很容易除去,100μm以下可以 ,根據(jù)場合工件有時不能處理,微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以反光性好,反射能高,正反射率超過90% ,由于雜亂反射,反射能低,正反射率60% ,工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形 。加工后的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形,由于表面凹凸差小,抗疲勞強度增加10~20% 。容易產(chǎn)生疲勞強度,對于導(dǎo)電物質(zhì)而言,接觸面改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加, 由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等 ,電解研磨任何復(fù)雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由于電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨。